鑄造講究的是一個方法。只有方法正確才能進行大批量的生產。例如硅溶膠鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術   的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。    

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面   補償。水玻璃是   鑄造行業中常用的一種原料，也是各大   鑄造廠企業中常見的一種鑄造   鑄件的工藝。

吹制玻璃制造工藝步驟

1）、挑料：先將長度約1200-1500毫米左右的鐵管或者是不銹鋼管的一端放在爐中加熱至適當溫度，以便于粘住玻璃液，分級此蘸取坩堝里的熔融玻璃。

2）、吹泡：將挑出的料，在滾料板或滾料碗中滾壓成玻璃料團，在制作臺上從吹桿的一端吹氣于軟化狀態的玻璃內，使它成為中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流動性來正形成料泡。

3）、塑型：在不停的轉動和吹氣下，使料泡不斷脹大，操作時僅使用鉗子、剪子、鑷子、夾板和樣板等   的手工工具塑造或用剪刀修剪。

4）、整理：制品退火后應在進行割口、烘口等加工整理。

壓制工藝步驟：

1）、挑起玻璃料，截取   量落入模具內

2）、放下模環

3）、落下模芯

4）、熔軟的玻璃充滿內外模之間的空間

5）、帶玻璃制品稍冷卻后，取出退火，   后打磨完成

這些都是   鑄造廠企業在鑄造一些   鑄件產品過程中常用到的一些很簡單的工藝制作方法，   鑄造行業還有其他的鑄造工藝，當然要根據   鑄造件產品來判斷用哪種工藝。

氣孔的形成不是   的而是在鑄造過程中經過一道道具工序而形成的。紡織鑄件澆注后水汽由通氣孔排出，另一部分在表面聚集呈高壓   點氣壓升高。溶入金屬部分從金屬液中逸出—澆口， 其余在鑄件內部，形成氣孔。

紡織鑄件的氣體一般位于于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的內表面被氧化。溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中，因氣體溶解度下降而析出， 使鑄件形成氣孔。出現了這種氣孔現象要及時進行處理否則就會影響   鑄造的質量。