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        10. 水玻璃蠟模精密鑄造件——經常用到的工藝方法
          發布日期:2018-02-09

             鑄造講究的是一個方法。只有方法正確才能進行大批量的生產。例如硅溶膠鑄造,大量生產的工廠應創造條件采用技術   的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應、造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。    

          單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰盟A靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提高產品質量方面   補償。水玻璃是   鑄造行業中常用的一種原料,也是各大   鑄造廠企業中常見的一種鑄造   鑄件的工藝。

          吹制玻璃制造工藝步驟

          1)、挑料:先將長度約1200-1500毫米左右的鐵管或者是不銹鋼管的一端放在爐中加熱至適當溫度,以便于粘住玻璃液,分級此蘸取坩堝里的熔融玻璃。

          2)、吹泡:將挑出的料,在滾料板或滾料碗中滾壓成玻璃料團,在制作臺上從吹桿的一端吹氣于軟化狀態的玻璃內,使它成為中空的厚壁小泡,然后或者把它吹大成料泡,或者利用玻璃本身的流動性來正形成料泡。

          3)、塑型:在不停的轉動和吹氣下,使料泡不斷脹大,操作時僅使用鉗子、剪子、鑷子、夾板和樣板等   的手工工具塑造或用剪刀修剪。

          4)、整理:制品退火后應在進行割口、烘口等加工整理。

          壓制工藝步驟:

          1)、挑起玻璃料,截取   量落入模具內

          2)、放下模環

          3)、落下模芯

          4)、熔軟的玻璃充滿內外模之間的空間

          5)、帶玻璃制品稍冷卻后,取出退火,   后打磨完成

          這些都是   鑄造廠企業在鑄造一些   鑄件產品過程中常用到的一些很簡單的工藝制作方法,   鑄造行業還有其他的鑄造工藝,當然要根據   鑄造件產品來判斷用哪種工藝。

          氣孔的形成不是   的而是在鑄造過程中經過一道道具工序而形成的。紡織鑄件澆注后水汽由通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓   點氣壓升高。溶入金屬部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔。

          紡織鑄件的氣體一般位于于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內表面被氧化。溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。出現了這種氣孔現象要及時進行處理否則就會影響   鑄造的質量。

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