• <s id="hu198"><object id="hu198"></object></s>

      <dd id="hu198"></dd>

      1. <rp id="hu198"></rp>

          <li id="hu198"><acronym id="hu198"></acronym></li>
        1. <em id="hu198"><acronym id="hu198"><u id="hu198"></u></acronym></em>
          <rp id="hu198"><object id="hu198"><input id="hu198"></input></object></rp>
          <dd id="hu198"></dd>
        2. 加入收藏設為首頁
        3. 公司首頁
        4. 公司簡介

        5. 產品展示

        6. 公司動態

        7. 公司場景

        8. 榮譽資質

        9. 聯系我們

        10. 精密鑄造對毛坯選擇要求及優勢
          發布日期:2020-02-20

             鑄造是造形過程的鑄件工藝的總稱。
            包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。這是一種與傳統鑄造工藝相比的鑄造方法。它可以獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯(非常小或沒有殘留)的電極,然后使用電極腐蝕模具體以形成空腔,在通過澆鑄鑄蠟獲得原始的蠟模。將高溫液體砂刷在蠟模上。在獲得足夠的厚度后,空氣干燥和再加熱可以溶解蠟模內部,獲得與所需坯料相同的型腔。然后將鑄鐵倒入型腔內,凝固后,剝去外殼,即可制造的成品!鑄造也稱為蠟損鑄造。其產品、復雜,接近零件的終形狀。它們可以直接使用而不進行加工或少量加工。因此,熔模鑄造是一種的近凈成形工藝。
            一、鑄造時對毛坯選擇要求
            (1) 鑄造的零件的材料及機械性能要求:
            零件的材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。例如,鑄鐵零件的鑄坯;形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料;對于重要的鋼件,為獲得良好的機械性能,應選擇鍛件;當形狀簡單時,應使用鑄鋼件。材料復雜,力學性能要求不高,可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。
            (2)零件的結構形狀和尺寸:
            大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造,結構復雜的毛坯多采用鑄造,小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力,鋼制零件的毛坯主要用于鍛件;如果臺階的直徑不是很大,可以用在棒材上;如果每個臺階的尺寸相差很大,應采用鍛件。
           ?。?)現有的生產條件:
            在確定坯料時,結合具體的生產條件,如現場生產的實際水平和能力、外協的可能性等,否則就不現實。
            (4)充分利用新材料:
            為了節約材料和能源,提高機械加工的效率,應該充分考慮鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣,可以減少機械加工的量,甚至不需要加工。經濟效益便顯著。
            二、選擇鑄造的六個理由
            1.鑄造的適應范圍廣,不受鑄件尺寸、厚度和形狀復雜度的限制,生產模式方便
            2.它可以使用廣泛的材料,并可以利用大量的廢金屬和可資源。與普通鍛造方式相比,它消耗量更少。
            3.鑄件具有的尺寸精度,加工余量小,節省加工時間和金屬材料。
            4.成本低,綜合經濟性能好,能耗低,耗材少。
            5.可以鑄造高溫合金鑄件,例如,噴氣發動機的葉片、流線型輪廓和冷卻室等很難通過機械加工技術形成的鑄件。但采用鑄造技術,不僅可以實現批量生產,鑄件的一致性,而且避免了加工后刀痕的殘余。
            6.熔模鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度,可以減少機械加工的工作量。只需少量加工余量就可以滿足的零件。甚至一些鑄件也可以不用機械加工,只留下拋光和拋光余量??梢钥闯?,鑄造方法可以節省大量的機床和加工時間,并且節省了金屬原材料。

          91成版人福利网_港澳台黄色一级毛片_欧洲一级毛片是看视频_日本a级视频在线播放