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        10. 精密鑄件麻點產生的原因及預防基本要求
          發布日期:2020-02-29

             長期以來,麻點是鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后,鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點,甚至于凹坑等缺陷,嚴重時造成鑄件廢品。)通過大量資料表明:麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
            1、形成原因
           ?、黉撘好撗醪缓枚鴰氲慕饘傺趸瘖A雜物
           ?、诿撗醯臈l件是:選用干燥、潔凈的爐料,熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,再加硅鈣脫氧,然后停電靜置2min,再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
            在不脫氧時,如果蓋箱密封冷卻,因冷卻時間較長,存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間,大量麻點的形成是不可避免的。而在脫氧時,蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進鋼液,避免了鋼液的二次氧化,防止了麻點的生成。
            型殼焙燒不透時,型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生,這將界面反應的發生而形成麻點
            耐火材料中雜質的增加,特別是Fe2O3含量過高,將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應,使氧進入鋼液造成二次氧化,從而增加了麻點形成的趨勢
            2、防止措施
           ?、儆绊懧辄c產生的主要的因素,是鋼液的質量;(即脫氧和浮渣是否)
            應嚴格按照熔煉工藝進行操作
            即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧,這一過程來執行
            脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧,又能使脫氧后形成的氧化物熔點低,易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴格控制,過多的鋁將促使麻點的形成。(鋁的殘留量應控制在0.015-0.02之間為理想,過低易產生氣孔與麻點,過高加工后有白點與黑點。)
            鋼料應潔凈,而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多,熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
              鑄件麻點的預防和有哪些基本要求
            1.怎樣來預防鑄件表面出現麻點這一缺陷問題?
            這個的話,如果想要達到上述目的的話,那么,是有一些預防措施的,其具體是為:
            措施一:對所使用材料的質量,應有所,起碼應使用質量合格材料。而且,要嚴格按照工藝規范和操作要求來進行,不能有錯誤操作,以免影響到鑄件質量。
            措施二:對一些助劑或添加劑的選用,既要有好的使用效果,同時,又要避免出現各種問題,因此,在其用量及使用等上面,是要嚴格控制好的,不能有絲毫偏差。
            2.對鑄件,其的鑄造方法與傳統的鑄造方法,是否有區別?此外,對這一種鑄件,基本要求是什么?
            對鑄造,其的鑄造方法,是為鑄造,所以,其與傳統的鑄造方法,是有一些區別的,因此,這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類,其的基本要求,是為鑄件表面清潔和干凈,缺陷問題,比如粘砂、氧化皮、飛邊,以及鑄瘤等這些。
            3.鑄件,如果其出現鼓包或漏鐵水的話,那么,在具體原因上,是否與鑄件本身有關?
            鑄件,如果其出現鼓包或漏鐵水的話,那么,其在具體原因上,是包含了鑄件本身這一因素的,其有可能,是為模殼強度不夠,或是所使用的粘結劑有問題。所以,在這個問題上,其回答為是。

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